Перевагою зварювального дроту Е71Т-gs є можливість вживання струму великої сили. Метал не розбризкується із зварювальної ванни завдяки високій в'язкості шлаку. При установці оптимальних режимів зварки можна здійснювати зварку встик і зварки кутових швів у всіх просторових положеннях без зміни параметрів зварки в ході зварювальних робіт. Зварювальний дріт флюсу Е71Т-gs відмінно личить для зварки стиків на керамічних підкладках.
Зварка флюсом дротом Е71Т-11 широко застосовують при виробництві будівельних і мостових конструкцій, крупних деталей в машинобудуванні, виробництві сільськогосподарських машин і механізмів, судин з тонколистового металу тих, що працюють під тиском, в суднобудуванні і автомобілебудуванні.

Когда речь идет о ручной пайке, выбираются паяльные станции, обладающие достаточным запасом мощности, термостабильностью и возможностью поддержания постоянной температуры при работе на более высоких уровнях, необходимых для бессвинцовых материалов.
Так как температура плавления бессвинцового припоя выше, чем у свинцовосодержащего, температура жала повышается до 343°C (по сравнению с 315°C). В таком режиме долговечность традиционных паяльных жал резко снижается. Поэтому, в процессе пайки, необходимо использовать насадки, разработанные специально под «Pb-free» пайку.
Современные паяльные станции обеспечивают приведенные выше требования, но при работе с бессвинцовыми припоями, для соблюдения необходимых температурных профилей некоторых компонентов, имеет смысл быстрее убирать жало пальника с места пайки.
Смачиваемось у бессвинцовых материалов хуже, чем у свинцовосодержащих (и многое другое у них хуже, например: окисляемость во время пайки, образование кристаллических нитей и пр.). Чем меньше окислов, тем легче идет пайка.
Здесь два варианта:
Пайка в среде азота. Азот, будучи инертным газом, предохраняет от окисляемости нагреваемые при пайке металлические поверхности. В этом случае требования к флюсу не категоричны, смачиваемость повышается, с припоями легче работать, качество соединений повышается.
Задачу снятия окислов и обеспечения растекаемости припоя, при ручной пайке в условиях несерийного производства в не меньшей степени выполняет флюс. Это серьезная альтернатива пайке в азотной среде.
В процессе пайки необходимо следить за состоянием жала паяльной станции во избежание его окисления. Если применяется «Pb-free» припой, следует более тщательно очищать его и, постоянно держать его полностью покрытым припоем.
При работе с «Pb-free» компонентами, их монтаже-демонтаже, на плате смешанного типа необходимо тщательно очищать посадочные места компонентов, во избежание смешивания припоев «Pb-free» и традиционных, так как несоблюдение этой рекомендации, в случае смешивания припоев образуется «холодная» пайка. Становится более актуальным использование оловоотсосов, оплетки для удаления припоев и пр.
Так же, следуя вышеприведенному пункту, следует использовать разные жала для пайки «Pb-free» и свинцовосодержащими припоями.
5. Не стоит забывать и о микросхемах в корпусах BGA, с ними сложнее, но эта ситуация «на руку» ассортименту компании «ERSA», а именно модернизированным инфракрасным паяльным центрам IR550plus. С точки зрения работы с «Pb-free» микросхем BGA, аргументы неоспоримы:

Непревзойденная равномерность локального инфракрасного нагрева.
Точная и безопасная для чувствительных компонентов отработка термопрофиля.
Возможность визуального мониторинга процесса пайки (опция – видеосистема PL550A).
Универсальность и самодостаточность системы.
Возможность работы со сложнопрофильными компонентами.